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中国新闻网报道，上汽宁德基地实现了“智造”生产模式，每分钟能够生产一辆汽车。这一成就得益于“三位一体”智能制造系统的全面应用，包括物联网、人工智能和大数据分析。上汽宁德基地充分发挥智能化生产的优势，极大地提高了汽车生产的效率和质量。相比传统制造模式，智能制造能够更好地适应市场需求的变化，提高了生产线的柔性和适应性。通过智能制造，上汽宁德基地取得了显著的产能提升，进一步巩固了其在汽车制造领域的竞争力。这一成就为中国汽车制造业的现代化转型提供了有力的范例和引领。

李南轩 摄

6月18日，“高质量发展调研行”主题采访活动来到地处福建宁德市的上汽宁德基地总装车间。车间内，机器和人协同作业，默契配合，整车零部件和主体的装配正在有序进行。据悉，上汽宁德基地项目投资约50亿元，具备整车生产的冲压、焊接、涂装、总装等完整的四大工艺，主要布局车型为荣威、名爵自主品牌的新能源和传统能源乘用车。通过构建“智能装备”“智慧供应链”“大数据智脑”三位一体汽车智能制造体系，上汽宁德基地一小时可以生产60台车，平均每分钟就有一辆整车下线。图为工人们正在作业。

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上汽宁德基地一小时可以生产60台车，平均每分钟就有一辆整车下线，是亚洲最大的总装车间。

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工人在汽车生产线上忙碌。

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上汽集团宁德基地总装车间内，工人在新能源汽车生产线上作业。

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上汽宁德基地总装车间。

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工人正在使用机械臂作业。

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凭借柔性化生产，工厂整车组装线可同时生产多个不同车型。

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