注塑是一种常见的塑料加工方法，但在注塑过程中，水口胶丝缺陷可能会出现，影响产品质量和外观。水口胶丝缺陷通常由于注塑模具设计、注塑工艺参数或塑料原料选择等方面的问题所导致。处理这一问题需要从多个方面入手，包括优化模具设计，调整注塑工艺参数，选择合适的塑料原料等。另外，定期对注塑设备进行维护和检修，保证设备处于良好状态也是减少水口胶丝缺陷的重要措施。通过综合分析和改进，可以有效解决注塑中水口胶丝缺陷问题，提高产品质量和生产效率。
【这是早些年所写的文章】：水口胶丝是注塑生产中的常见问题，是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。那其原理是什么？如何预防？今天我们进行探讨。来源：振业注塑汇
作者：杨建宏
水口胶丝是注塑生产中的常见问题，如下图，是一根胶丝。
如下图，是生产中的一窝胶丝。
胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。
下面我们就讨论下胶丝相关情况。
一
分类：
胶丝一般情况下分为2种——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。
二
形成原理：
所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。
这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。
而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。
三
影响：
拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。
四
原因及预防：
4.1.材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：
1）在模具上下功夫，采用针阀模具。
2）在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。
3）在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。
4.2．加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：
1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。
2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。
4.3.参数设置不良，背压过大。减小背压。
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